1、设备概述
该设备主机外观为圆筒形，外筒底部装有可调节支脚，用于调整机器高度及水平。筒内设有内、外旋转筒各一，分别安装在一套双排带齿大型平面轴承上。内旋转筒外侧装有落瓶槽，内侧装有与落瓶槽数量相等的升降机构。外旋转筒上装有与落瓶槽相对应的分瓶槽。机器中央装有固定不动的伞形塔。当提升机根据设在伞形塔上的瓶子检测装置发出的缺瓶信号启动时，瓶子则由机器顶部中央落在伞形塔上并滑到伞形塔边缘进入升降机构。升降机构在凸轮作用下将瓶子推入落瓶槽。机器每转一圈，每个升降机构作用三次，即每个落瓶槽有三个瓶子分别落入装在外旋转筒上的分瓶槽里，使理瓶机的运行效率更高。在瓶子出口处设有拨瓶星轮，将瓶子送入风送道，拨瓶星轮通过同步齿形带与电机主轴相连。
2、主要特点
1）机器外筒、旋转筒及与瓶子接触部分采用不锈钢AISI304制成。构架部分采用优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂。
2）大型双排平面带齿轴承。
3）筒身采用封闭结构，并保持轻微正压，防止灰尘侵入。
4）筒身顶部设有两个活动盖，方便维修和清洁。
5）通常情况下不需停机进行人工清理。如果大批变形、尺寸异常瓶
造成落瓶槽堵塞，此时设在机内的检测开关将发出报警信号，并使机、器停止运转。操作人员可根
据电控柜上故障指示进行疏通。
6）特殊设计的落瓶槽能适应尺寸相差不太大的瓶子，仅需对落瓶槽作适当调节即可实现，。而不必更换落瓶槽，节省投资。但是当瓶子的直径和长度均改变时，需要更换部分部件来适应改变较大的瓶形。
7）筒身中部设有落瓶槽更换口，方便落瓶槽拆装和清理堵塞。
8）筒身下部设有维修口，方便维修人员进入机器底部。
9）设有完善的安全防护措施，当维修门和模具更换门打开时，机器不能启动，此时可使用手动操作
器控制机器。
10）理瓶机出瓶拨轮设有卡瓶检测器，能有效保护机器安全。反瓶将在出瓶拨轮与风送道连接处被
剔除。
11）理瓶机中心的伞形塔上装有瓶子检测器，用于控制供瓶提升机的启停。
12）外筒设有注油嘴，可方便地给齿轮、轴承及凸轮加注润滑油。
13）主电机变频调速，可方便地设定生产速度，且可根据风送道上瓶子的状况自动改变速度和启停。
14）气路系统设有压力开关和合闸阀，压缩空气不接通则机器不能启动。合闸阀与机器启停联动，
节省气耗。
15）不锈钢电控柜，柜内设检修照明灯，由PLC自动完成理瓶机和提升机的整个工作过程。
16）主要电器元件（变频器、PLC、光电开关、继电器）均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元
件。
17）气路系统均采用德国FESTO产品。
18）保证提供保修期内的备件更换与及时（紧急情况不超过24小时）现场维修服务。
19）提供完整的设备操作手册，维护手册，备件手册，电气图纸的打印版与电子版，提供完整的设备运行程序。
